定量包装秤作业时与皮带秤的区别

定量包装秤作业时与皮带秤的区别

过去，定量包装秤主要通过气泵布置气路或者通过皮带进行运行，对物料完成称重和包装的工作。通过皮带进行称重是生产制造行业一种应用极为广泛的方式，但并不是完全的适用所有生产行业。

工农行业在作业时经常是大批量的物料，皮带式的称重包装方法经常给工人带来高强度的作业量，这与企业将机械设备应用到工作中希望加快工作效率与减轻工人的高强度作业的意愿并不相符。

并且，皮带秤在作业时的准确度存在较高的误差，包装时经常出现涨袋的问题。对于自身的使用环境及位置都有一定要求，在使用前都需要复杂的安装，也不方便随时移动。

为了解决以上的问题，东昌公司推出了一款自动化、智能化、准确度都较高的定量包装秤，它除了安装包装袋外，其他作业无需人力的参与。物料通过上料口后自动进行称重和包装，最后通过输送机进行封口。

这款定量包装秤主要通过电动为基础，在使用时只要连接电源在通过操作仪表进行设定工作量，之后的过程全部由PLC控制系统进行发送指令并收集作业时的数据，直到完成工作后将数据进行打印。

很多企业都关心的工作效率的问题，也被东昌公司考虑在内。好的设备可以促进企业的发展，在进行设计时，定量包装秤的下料口改为双下料口。这样设计后，在作业时两个下料口同时工作，当一个下料口开始包装，另一个下料口进行称重工作。在二级给料装置上采用的是蠕动式喂料，通过震动小计量、多频率的将物料进行投放，进而达到了包装计量精准的目的。

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定量包装秤     词条  解释 

很多企业对设备的安全性有很多顾虑，定量包装秤的内部使用了符合国家安全标准的403不锈钢，内胆材质更加耐腐蚀、抗磨损，每一步都做到让客户放心使用。东昌在包装秤的底部安装了可以移动的滚轮，方便企业在进行移动作业的时候无需频繁的安装，节省更多的工作时间。

对于定量包装秤的准确度的设计上，东昌将单下料口改为双下料口，这样的设计在设备开始作业后一个下料口开始下料时，另一个同时进行称重，从而加速作业时间。在双下料口附近的小下料口在包装物料数值接近设定目标后开始工作，通过振动的方式下料，将准确度锁定在0.2级。